완전 자동 분류 탈납 식용유 생산 라인

식용유 분별 및 탈납 생산 라인 오일 플랜트

우리가 제공하는 서비스:

위에서 언급한 장비 설계, 조달 및 설치에는 다음이 포함됩니다.

공정 설계, 장비, 계측, 밸브, 제어 시스템, 전기 시스템, 부식 방지 절연, 설치 자재, 설치, 디버깅 및 운송.

제품 품질 보증:

주요 장비는 안정적인 작동, 저소음, 기계적 문제가 적고 작동 및 유지 보수가 편리합니다.모든 연결 파이프에는 누출 현상이 없습니다.압력 용기는 표준을 만드는 압력 용기를 충족합니다.내부 품질 보증을 전제로 오일 안전 규범을 충족하는 전체 장비는 아름다운 외관을 가지고 있습니다.

프로세스 설명

워크샵에는 주로 결정화 및 여과 공정이 포함됩니다.

결정화 과정:

이 섹션에서 결정화 탱크는 결정화 시간을 보장하기 위해 병렬입니다.따로 비울 수도 있습니다.

오일 섭취량을 알려주는 알람 디스플레이가 있습니다.오일이 냉각을 위해 첫 번째 결정화 탱크에 들어가고 흡입 레벨이 우리가 설정한 위치에 도달하면 컴퓨터 자동 제어를 통해 다음 결정화 탱크로 전환됩니다.

전체 프로세스 내에서 각 결정화 탱크는 사전 설정 동결 매개 변수를 통해 PLC 시스템에 의해 제어됩니다.컴퓨터는 결정화 탱크의 냉동 코일 튜브에서 순환하는 냉각 매체의 온도를 제어하여 최상의 효과를 얻기 위해 오일의 냉각 속도를 제어합니다.

결정화 탱크에는 주파수 변환 제어 교반 장치가 있습니다.결정립 구조를 파괴하지 않고 균일한 냉각의 목적을 달성하기 위해 교반 속도는 또한 다른 결정화 공정에 따라 컴퓨터에 의해 제어됩니다.

결정화 탱크는 냉각 코일과 교반기를 특별히 설계된 패들로 배치하기에 충분한 공간이 있는 실린더로, 느린 냉각 과정에서 오일이 완전히 혼합되도록 합니다.

결정화 과정에서 오일과 물의 온도는 프로그래밍된 마이크로프로세서에 의해 제어되어 전체 과정에서 부드러운 냉각 곡선을 보장합니다.냉각수의 온도 제어와 균일한 오일 냉각 덕분에 성가신 온도 상승, 과도한 침전 또는 고전단 효과 없이 가장 적합한 조건에서 결정화를 수행할 수 있습니다.

각 결정화 장치에는 냉각 매체가 고속으로 순환하는 자체 폐쇄 회로 냉각 매체 순환 시스템이 있습니다.결정화 기간에는 순환배관의 수온을 수시로 감지하여 설정값과 비교합니다.

수온은 동결 매체의 품질을 제어하여 조절됩니다.결정화 탱크의 순환 수 시스템으로 들어가는 물은 동일한 양의 물이 각 수계로 넘칠 수 있습니다.

여과 과정:

결정화 및 결정 성장 후 슬러리는 뜨거운 물로 가열되어 오일과 열을 교환하고 여과 온도에 도달 한 후 다이어프램 필터 프레스를 통해 분리됩니다.작업은 먹이기, 순환, 여과, 비우기, 짜기, 케이크 불기, 케이크 내리기의 7가지 절차로 나뉩니다.

필터 케이크가 형성되고 여과액이 정화 후 여과되기 시작합니다.필터 프레스의 압력이 3-4bar에 도달하면 이송 펌프가 멈춥니다.

일정 시간 동안 압축 공기로 필터 케이크를 압출 한 후 필터 케이크의 잔류 물이 기본적으로 배출되면 압축 공기를 사용하여 필터 케이크의 오일을 완전히 불어냅니다.그런 다음 압축 매체의 제어 밸브를 닫고 필터 프레스의 압력을 제거합니다.

필터 프레스를 열고 필터 케이크를 스테아린 상자에 긁어내고 부드러운 오일이 정제된 오일 탱크로 흐르게 하십시오.

필터 프레스는 자동 청소 시스템입니다.분획을 위해 준비된 오일 흐름을 사용하여 가열판을 통과하여 필터 프레스를 원형으로 청소합니다.청소 시스템은 노동 강도를 줄이기 위해 하나의 키로 시작됩니다.