OEM SS 분별 장비 Olein 및 Stearing 생산 라인

식용 기름 올레인과 스티어링 생산 라인 식용유 기계

프로젝트는 다음을 포함합니다 :

• 프로세스 설계 ;
• 토목 구축물과 철골 구조물 공장 건물을 위한 설계와 조건 그림 ;
• 전기적 자동화 제어 시스템의 설계 ;
• 장비 제조, 운송, 설치, 부식 방지 단열재 ;
• 프로젝트 위임, 사원 교육과 기술적 안내 서비스

우리의 회사

정저우 바다는 중국의 기술 설계의 주요 공급업체고 석유와 지방 산업에서 장비입니다. 자사 제품은 석유을 포함한 교도관 서비스고 지방 전처리, 침출, 정유, 분별 증류와 탈랍 생산 라인, 바이오디젤과 더불어와 석유 부산물입니다.

우리는 끊임없이 기술 조사와 개발과 유지 공업에서 가장 폭넓게 고객층 때문에 국내시장에서 높은 명성으로 이익을 얻습니다.

우리의 R&D 팀은 기술의 허난 대학과의 협력 계약을 가지고, 기술의 원천과 장비의 가장 포괄적인 세트로 2 연구소를 확립했습니다.

우리는 새로운 물리적 정제 기술, 야자유, 면실유와 동물유 추출 기술, 미강유 정제 기술, 차실유 처리 기술, 바이오디젤 생산기술 등을 포함하여 ISO9001 품질 관리 시스템 인증과 건설 기업 자격 인증서 등등과 40건 발명 특허 이상을 가지고 있습니다..

우리는 고객을 위한 가장 높은 표준 프로젝트를 확립하기로 약속했고, 매일로 더 낫기 위해 끊임없이 평소에 없던 솜씨를 보입니다. 우리는 숙련된 엔지니어들 40명 이상, 전체 소유 공장에서 300명의 근로자를 가지고 있습니다. 그리고 우리는 유지 공업에서 실제 프로젝트에서 기술의 허난 대학의 과학자들을 50명 사용했습니다.

요즈음, 우리는 전세계에 200 진행 프로젝트 이상을 가지고 있습니다. 우리의 고객들은 대부분 이하이 케리, 시노그레인, 코프코, 차이나텍스, 허난 직사 광선 석유와 지방 단체들, CNOOC, 진하오 동백유, 톈진 지우스안 단체들과 같은 공기업입니다.

프로세스 설명

워크샵은 주로 결정화와 여과 작용 섹션을 포함합니다.

결정화 공정 :

이 부문에, 결정화 탱크는 병렬로 크리스탈라이징을 위해 시간을 보증할 것입니다. 그것은 또한 개별적으로 비워질 수 있습니다.

우리에게 석유 입기갱을 보여주는 경고 표시가 있습니다. 석유가 냉방을 위해 첫번째 결정화 탱크에 들어가고 입기갱이 우리가 설정하는 입장에 도달할 때, 그것은 컴퓨터 자동 제어를 통하여 다음 결정화 탱크 안으로 전환할 것입니다.

전체 과정 이내에, 각각 결정화 탱크는 냉각 파라미터를 미리 설정하는 것을 통하여 PLC 시스템에 의해 제어됩니다. 컴퓨터는 결정화 탱크에서 동결된 코일관에서 순환하는 냉각 매체의 온도를 제어함으로써, 최고 효과를 달성하기 위해 유가의 냉각 속도를 제어합니다.

결정화 탱크는 주파수 변환 통제된 혼합 장치를 가집니다. 입자 구조를 파괴하지 않고 균일한 냉각의 목적을 달성하기 위해, 교반 속도는 또한 다른 결정화 공정에 따라 컴퓨터로 제어될 것입니다.

크리스탈라이징 탱크는 특별한 계획된 노로 냉각 코일과 유언비어 유포자들을 위치시키고,에게 석유가 완전히 서냉 처리 동안 섞라는 것을 보증합니다 충분한 영역과 실린더입니다.

결정화 공정에서, 기름과 수온은 전체 과정 동안 매끄러운 냉각 곡선을 보증하기 위해 프로그램된 마이크로프로세서에 의해 제어됩니다. 냉각수와 획일적 오일냉각의 온도 제어에 감사합니다, 결정화가 성가시는 온도 상승, 초과하는 대개 또는 높은 전단 효과 없이 가장 적절한 상황에서 실행될 수 있습니다.

각각 결정화기는 냉각 매체가 있을 그 자체의 폐회로식 냉각 매체 순환계가 고속으로 순환하게 합니다. 크리스톨기즈링 기간에, 순환관에서 수온은 언제든지 그리고 설정값과 비교해서 발견됩니다.

수온은 어는 매체의 질을 제어함으로써 규제됩니다. 결정화 탱크의 순환 냉각 시스템에 들어가는 어떠한 물도 똑같은 물의 양이 각각 수계로 쏟아져 나오게 할 것입니다.

여과 작용 프로세스 :

결정화와 크리스탈 성장성 뒤에, 슬러리는 기름과 열을 교환하기 위해 뜨거운 물에 의해 가열되고 그것이 여과 온도에 도달한 후 진동판 필터 프레스를 통하여 분리될 것입니다. 수술은 7가지 절차로 분할됩니다 : 비어있다면서,, 케이크를 불, 언로딩 케이크를 짜내는 공급, 유통, 여과.

필터 케이크는 형성되고 여과액이 설명 뒤에 여과하기 시작합니다. 필터 프레스에서의 압력이 3-4bar에 도달할 때, 수송펌프는 멈춥니다 ;

일정한 기간 동안 압축된 공기에 의해 필터 케이크를 밀어낸 후, 필터 케이크에서 잔여분이 근본적으로 방출될 때, 완전히 필터 케이크에서 석유를 불기 위해 압축된 공기를 이용하세요. 그리고 나서 필터 프레스에서 압력을 제거하면서, 압축 매체의 제어밸브를 마무리하세요 ;

필터 프레스를 열음으로써 스테아린 박스에 필터 케이크를 긁어 모으고 중유 증류 중 나프탈렌이 나온 후에 얻어지는 유상 물질이 정제된 오일 탱크로 흘러들게 하세요.

필터 프레스는 자체세정된 시스템입니다. 원형으로 필터 프레스를 청소하기 위해 전열판을 통과하는 분별 증류를 위해 준비된 오일 흐름을 사용하기. 세정 시스템은 노동 강도를 감소시키기 위해 원 콜에 의해서 시작됩니다.